南京食品吸塑包装值得信赖「普诺吸塑」

吸塑包装盒厂常见的吸塑工业问题以及解决方案

问题:1.吸附不良

原因:a.印刷的基材粗糙，吸收较强        

     b.涂层太薄，涂抹不匀                

     c.吸塑油稀薄，吸塑力不足

     d.加热焊封时，温度不够

     e.油墨层晶化的影响

     f.吸塑油存放的时间过长或者变质

解决方案:a.更换印刷的承印物或者先加底油

         b.调整辊筒以及涂抹量

         c.更换吸塑油或者加大涂抹的量

         d.提高焊封时温度

         e.上吸塑油前，擦拭印刷品的表面或者加入5%的乳酸稀释

         f.调换吸塑油

问题:2.磨面无光泽

原因:a.吸塑油稀薄，涂层较薄。

          b.过度稀释，太多非参与反应的溶剂。

          c.粘度过高，流平差。

          d.干燥的温度低，成膜质量较差。

解决方案:a.涂布量加大。

                 b.尽量采用原液，不加入稀释。

                 c.减少涂布量。

                 d.适当提高干燥的温度。

保压的时间：保压的时间即为对模具型腔中塑料施加压力的时间，在成型周期中式占有很大比重，正常大约是5~120秒时间。五金吸塑托盘的打针成型工艺HDPE打针成型技术可以说是一种比较简单的技术，成型吸塑托盘的工艺条件。在浇口的位置，熔料完全封冻前，保压的时间多少，对于质量有很大的影响，如果是在封冻之前，则没有过多的影响。保压的时间主要依赖于物料的***、料温与模温，还有主流道以及浇口的位置。

***的时间：***的时间能够充分的了解正比充模速率，在***的消费过程中，***的时间大约为1~5秒，***的时间开始于模具的合模，螺杆向前推动，将原料充入模具，这个过程普遍是比较快。分子量守时，打针的温度就低，层流的现象就会出现，增大了制品的方向性，产品就较为粗糙容易翘曲。塑料的原料只要接触到冷的模具腔壁，就会粘在下面并且凝结在活动通道与凝结层间，***的时间对于凝结层的厚度都会产生很大的影响，***的时间是影响产品质量的要素之一。

冷却的时间：冷却的时间普遍指的是没有压力作用在原料，产品的持续冷却凝结，持续到冷却至能够顶出为止的时间。

五金吸塑包装盒的开模时间：开模时间是模具的翻开、顶出的产品以及再合模的时间。

HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：

打针的压力

打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。

吸塑托盘模具的温度

模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。

模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。

塑料包装存有的价值就是能增加物品的包装效果，有很多物品商对包装还具有很大的疑惑，有些物品商甚至会想：产品使用了吸塑盒到底能不能达到我想要的效果，还有些客户还会觉的吸塑盒包装的使用价格较贵怕影响到自己的利润。包装材料，包装生产片材是主要成份产品的材料选择有，PP、PS、PVC、PET、PET-G材料，这些都是包装生产的材料，片材的厚度、颜色、材料种类和材料的材质，都是要按照物品的所需去选，片材是能决定包装的表面质量。因此就会有很多物品商会对吸塑盒的使用疑惑，包装是否真的能为物品带来价值。

其实包装就像我们穿衣服一样，自己总会觉的自己身上穿的衣服是美的，但我们不知道别人的想法是否和自己想的一样，而且我们打扮的那么的靓丽的是给别人看的。流转成本较高从调查中可以发现，大部分企业的PVC吸塑托盘只是在企业内部周转，相应的增加了产品流转的成本。意思就像包装一样，不管我们是不是使用塑料吸塑盒做包装，但我们要知道客户会喜欢什么样的包装，从心里角度想包装的策划要分为三合，合适、合物、合心。要是能抓好这三点就是真正的说服了消费者的购买欲望。